陶瓷纖維的制法有三種：即抽絲法、吹絲法和紡絲法。陶瓷纖維紙里的陶瓷纖維常用的是吹絲法。吹絲法是將熔融狀的混合原料，在罕見氣體的壓力下以細流狀態噴向高速運轉的圓盤之周邊表層。在圓盤高速轉動的拉力下，把它紡成細絲盤繞在圓盤上，而得到幾微米的陶瓷纖維。

用于抄造陶瓷纖維紙的陶瓷纖維，需要經過凈化處理把不合格的非纖維的陶瓷顆粒去掉。隨后選用打漿機對其纖維長度進行適當調整，務必使纖維的寬高比等于10以上。在流送過程中要保持陶瓷纖維呈懸浮、分散狀態。可在常規的長網、圓網、斜網等造紙機上抄造完成。

根據商品的用處，抄造陶瓷纖維紙前可向料漿里加入粘合劑，也可不加。不過為了滿足工業生產所需求的強度，目前制造的陶瓷纖維紙中均已加入高溫粘合劑。

陶瓷纖維廣泛應用于各類熱工窯爐的隔熱耐熱材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因此儲熱很小，隔熱效果較好，作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源耗損，在節能方面為熱工窯爐帶來了一場革命。另一方面它應用技術和方法對熱工窯爐的砌墻同樣帶來了一場革命。

目前，“電阻法噴吹成纖、干式針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干式針刺制毯”仍為國內外上陶瓷纖維制造的兩種典型的生產工藝。因為陶瓷纖維的應用范圍越來越擴大，以及隨著高新科技的發展，要求陶瓷纖維商品向功能性方面發展，以滿足特定領域內所需的功能性產品，如使商品具有良好的耐熱性能、機械力學性能、柔韌度能和可紡性能等。在制造方法方面，熔融法與化學法同時共存且同步發展，以滿足不同種類用途的需要。熔融法常用于生產非晶質纖維，其技術含量低，生產成本低，產品的應用量大面廣，主要用于工業窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應用領域里的基礎材料。化學法用于生產多晶晶質纖維，該法技術含量高，生產成本也高，附加值高，但商品仍較少，主要用于1300℃以上高溫工業窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等技術領域。

各種陶瓷纖維模塊是采用具有優良性能的對應材質的纖維針刺毯按纖維組塊構造、尺寸、由專業技工，用組塊加工專業設備制作而成，為確保壁襯砌筑結束后組塊之問互相擠壓產生無間隙緊密的保溫總體。在制作過程中均維持固定壓縮量，商品配套錨固系統能與窯爐殼體牢固連接、尺寸準確、安裝簡單。加快了爐襯施工速率，減少窯爐重量，大大提高窯爐耐火隔熱性能。